L’alumini ha deixat de ser considerat el material més rar i ha entrat fermament a la nostra vida, convertint-se en una necessitat. Les sol·licituds d'alumini continuen en expansió. A aquest material li devem la creació de llum, però, malgrat això, estructures duradores. Quan comenceu a soldar alumini, el soldador ha de conèixer les seves característiques i tecnologia de soldadura.
Necessari
- - màquina de soldar;
- - cilindre de gas;
- - cremador;
- - flux;
- - elèctrodes;
- - dissolvent;
- - aigua;
- - vidre líquid;
- - fosfat trisòdic;
- - cendres de sosa.
Instruccions
Pas 1
Preparar peces per soldar. Perfilar les vores i eliminar els òxids. Desgreixar i eliminar la contaminació superficial mitjançant dissolvents orgànics. Són adequats el white spirit, el dissolvent PC-1, el PC-2 o l’acetona tècnica. També podeu tractar la superfície en un bany alcalí. Per fer-ho, prepareu una solució on 1 litre d’aigua tingui 30 g de got d’aigua i 50 g de fosfat trisòdic tècnic i sosa.
Pas 2
Processar la superfície durant 5 minuts a 70 ° C. Així, l’antiga pel·lícula d’òxid que conté humitat adsorbida s’eliminarà de les peces. La pel·lícula d'òxid també es pot eliminar mitjançant un raspat, després de la qual cosa s'ha de desgreixar de nou la vora amb un dissolvent. Després del despullament, les peces es poden emmagatzemar durant 2-3 hores abans de soldar.
Pas 3
Abans de posar en contacte la soldadura per punt i costura, netejar addicionalment les superfícies superposades amb raspalls rotatius de metall. Si el gruix de les làmines a unir és superior a 0,3 cm, elimineu la capa revestida mitjançant un gravat profund, que evitarà la formació de falta de fusió. Realitzeu el gravat en un bany d’una solució aquosa d’hidròxid de sodi (50 g per litre d’aigua) a una temperatura de 70 ° C durant 1-2 minuts. Talleu els extrems de les peces, per exemple, en una màquina de tallar metalls.
Pas 4
En soldar aliatges d’alumini per fusió, és aconsellable realitzar juntes de culata. Per eliminar les inclusions d’òxid a les costures, utilitzeu volanderes amb una ranura on s’eliminaran. En la soldadura per arc d'argó, les inclusions d'òxid es reduiran aplicant fluxos als extrems. Les juntes de superposició es realitzen mitjançant soldadura per resistència de costures i punts. La relació del gruix de les peces a soldar no ha de superar l’1: 2. Les juntes a culata s’utilitzen per a la soldadura instantània.
Pas 5
Per a la soldadura de gas, es recomana utilitzar una flama d’una mescla d’O2: C22. El flux AF-4A s’aplica preliminarment en forma de pasta o s’introdueix amb una barra d’ompliment durant la soldadura. Per al metall de farciment s’utilitza un fil de soldadura d’alumini, el diàmetre del qual depèn del gruix del metall.
Pas 6
La soldadura per arc blindat amb gas s’utilitza àmpliament per unir l’alumini. L’argó o una barreja d’argó i heli s’utilitza com a gas. La puresa de l’argó ha de ser com a mínim del 99,9%. Si la soldadura es realitza amb un elèctrode consumible, podeu utilitzar argó amb addició d’O2, però no més del 5%.
Pas 7
La soldadura manual per arc elèctric es realitza amb un elèctrode cobert de metall o carboni. La soldadura per arc de carboni s’ha de fer amb corrent continu de polaritat directa. En la soldadura per arc amb elèctrodes metàl·lics, una solució de dextrina o clorur de sodi en aigua serveix com a aglutinant. El procés té lloc amb un corrent continu de polaritat inversa.
Pas 8
Si el gruix de les juntes de culata és superior a 0,4 cm, s’utilitza la soldadura automàtica amb arc amb una capa de flux. És produït per un elèctrode consumible. La font d'alimentació requereix corrent continu de polaritat inversa. El flux hauria de ser amb conductivitat elèctrica reduïda, per exemple, ceràmica. Es barreja amb una solució aquosa de carboximetilcel·lulosa, es frega per un colador i es calina durant 6 hores a una temperatura de 280-320 ° C. La soldadura es realitza amb un elèctrode dividit.
