Les ampolles de plàstic serveixen com a envàs universal per a líquids. Tenen un avantatge respecte als envasos de vidre per la seva elasticitat i volum més gran. Els envasos de plàstic van aparèixer per primera vegada als Estats Units el 1970 i des d’aleshores s’han estès a tot el món.
Instruccions
Pas 1
La fabricació d’ampolles de plàstic es realitza de diverses maneres que permeten obtenir un major grau de protecció del producte embotellat. Es produeixen en equips especials i la tecnologia de producció en sí es diu "inflació interna". El procés en si es realitza en dues etapes.
Pas 2
En primer lloc, es fan preformes especials: espais en blanc semblants a un tub d’assaig en forma, que tenen un coll i un lloc per instal·lar un anell especial. Aquestes mostres es formen mitjançant equips especials formats per cèl·lules de diverses mides. Els matràs resultants s’escalfen uniformement en estacions submergibles. Després, les preformes es col·loquen en nius separats durant 10-15 minuts, on es produeix un nou escalfament.
Pas 3
Després de l’escalfament, les mostres passen per una etapa de processament addicional anomenada equilibri. En el seu procés, la temperatura es distribueix per la superfície de la peça per evitar l'aparició de deformacions durant el procés de bufat. Si l’equilibri és massa curt, les parets de l’ampolla no tindran un gruix uniforme. Una calor excessiva pot deformar el coll durant el processament posterior. Durant aquest procediment, les preformes s’escalfen a 100-110 graus.
Pas 4
Després, les peces es lliuren a la secció de sortida mitjançant un dispositiu d'alimentació especial que controla la posició correcta de les peces als motlles. A continuació, el producte es fixa a la màquina i comença a estirar-se en el pla vertical. L’aire es subministra a través del coll de la futura ampolla. Després de donar forma, la peça es refreda, pressionant contra les fredes parets del motlle i es torna rígida.
Pas 5
Després de refredar-se, les ampolles de plàstic es redueixen lleugerament i, per tant, es controla constantment la temperatura d’emmagatzematge després de la producció. Això es fa perquè el material es comprimeixi amb menys intensitat en el futur, cosa que permet reduir al mínim la diferència entre les mides d’ampolles alliberades en diferents moments.
