El procés d’elaboració de paper higiènic a partir de residus de paper és un procés automatitzat complex que requereix una supervisió constant per part d’un especialista. Les matèries primeres passen per diverses fases de processament meticuloses abans d’obtenir el producte final a partir del material de partida.
Actualment, el paper higiènic és un element d’higiene necessari en la vida quotidiana d’una persona. És per això que la producció d’aquest producte és avui un negoci molt rendible. La rendibilitat de la producció d’aquest article d’higiene s’explica no només per la gran demanda, sinó també per la disponibilitat de matèries primeres per a la seva fabricació, és a dir, residus de paper. Inventant el paper al segle II dC, el xinès Tsai Lun ni tan sols podia imaginar que la gent l’utilitzés no només per escriure i dibuixar, sinó també per a altres necessitats naturals.
Tecnologia de producció de paper higiènic
Van passar diversos segles des de la introducció del paper ordinari, inventat al segle II dC, fins a la producció de paper higiènic, fins que la primera màquina de paper es va patentar a Anglaterra el 1806. Ho van fer els germans Fourdinier. Amb el pas del temps, aquesta màquina s’ha convertit en una unitat complexa, gairebé automatitzada. El primer rotllo de paper higiènic es va fer el 1884.
Ha passat molt de temps des de l’aparició del primer paper higiènic i, per tant, la tecnologia de la seva producció millora cada any, però el principi de producció es manté sense canvis. El paper higiènic es fabrica tant amb fusta com amb paper de rebuig (la segona opció s’utilitza més sovint).
Les matèries primeres passen per diverses etapes del procés de producció:
-neteja i trituració;
-rentat;
- fer fulls de paper i assecar-los;
-Ventós.
No obstant això, aquest és només un llistat senzill, el procés en si sembla molt més complicat i requereix un estricte compliment de totes les normes i estàndards de producció, perquè només en aquest cas el paper higiènic serà d’alta qualitat.
Elaboració de paper higiènic
En la primera etapa de la producció de paper higiènic, les matèries primeres es netegen de les impureses i la brutícia. Després d'això, les matèries primeres són triturades en un aparell de trituració amb addició d'aigua. La massa resultant s’envia a una malla metàl·lica (tamís), a través de la qual es torna a netejar el material ja triturat d’objectes estranys.
Aquí acaba la primera etapa de producció i comença la segona, l’esbandida. La mescla, purificada mitjançant un colador, s’envia al dipòsit d’esbandida, on passa dues fases de rentat alhora: rentant-se amb l’aixeta corrent i retornant l’aigua. Depenent de la durada del rentat, es determina la qualitat futura del paper higiènic: com més llarg sigui, millor serà el resultat final. Al final del rentat, tota l’aigua usada es drena al clavegueram, la pasta de paper es bomba a un dipòsit d’emmagatzematge i després a un dipòsit a pressió.
Després d'això, comença la tercera etapa més important de producció. La polpa del dipòsit principal s’envia al regulador de concentració, on es barreja amb aigua fins al 0,5%. La massa de paper d'aigua resultant s'aboca uniformement sobre la taula de filferro de la màquina de paper, que consta de la mateixa taula de filferro, un mecanisme d'entrada, una premsa, dos assecadors i un corró. Arribant a la taula de malla, la massa de paper aigua es deshidrata en una cinta transportadora de niló. Tota l’aigua alliberada de la suspensió flueix a un recipient especial per a l’aigua de retorn, que s’utilitza per rentar les matèries primeres.
La polpa deshidratada s’elimina de la xarxa transportadora prement el feltre i després mitjançant el primer tambor d’assecat. Aquest tambor és d’acer i gira a una velocitat de 10-13 rpm, la seva superfície s’escalfa a 115 ° C mitjançant vapor a pressió. Aquí, la suspensió s’asseca fins al 40% d’humitat i, després, s’elimina amb un ganivet raspador. Les tires tallades amb un ganivet s'assequen al segon tambor d'assecat fins que estiguin completament seques.
Això completa la producció del propi paper i comença la quarta etapa de producció: enrotllar el paper a les mànigues per convertir-les en bobines. Aquest procés és gestionat per una màquina especial, que també realitza perforacions i dibuixos sobre paper higiènic. Els rodets acabats es tallen en els rotllos habituals de paper higiènic, que és el procés final de la seva producció. Els rotlles acabats s’empaqueten i s’envien al magatzem, des d’on es transporta el paper higiènic acabat a les botigues a l’engròs i al detall, és a dir, al consumidor final.
